Рассказываем и показываем, как производим гидроцилиндры FENOX.

В этот раз мы хотим познакомить Вас с производством наших гидроцилиндров и представляем сразу два наших ролика. Первый - традиционный #NOCOMMENTS – это один из серии роликов, демонстрирующих производство FENOX, в котором нет затянутых вступительных подводок, странной фоновой музыки, наложенной на видео. Есть только видеоряд и ничем не приглушенные звуки производства, придающие дополнительную атмосферу и глубокое погружение в процесс. Мы хотим показать практически все этапы производства гидроцилиндров FENOX, а также описать все технологии их производства.

Мы всегда стараемся быть открытыми с нашими клиентами и никогда не скрываем тот факт, что являемся сертифицированным производителем запчастей, а также поставщиком на конвейер ведущих мировых автопроизводителей уже более 30 лет.

А уж гидроцилиндры нам особенно дороги, ведь именно со старта производства тормозного цилиндра K2056 и начался пусть FENOX к становлению в качестве ведущего производителя автозапчастей в СНГ.

Мы очень гостеприимны и практически всегда идем навстречу, не стесняясь приглашать скептиков и наших клиентов в наши цеха не во вред работе, дабы убедить в правдивости наших утверждений, а также донести познавательную информацию от специалистов по различным этапам производства запчастей FENOX.

Следующее видео не очень хорошего качества, но оттого не менее информативное, демонстрирующее более глубокие и сложные производственные процессы гидроцилиндров FENOX.

Это и другие видео размещены и доступны для просмотра на нашем официальном YouTube канале.

Компания FENOX имеет богатый опыт производства гидроцилиндров тормоза и сцепления.  Многолетнее сотрудничество с ведущими европейскими производителями автомобильной гидравлики позволяет инженерному составу компании FENOX применять передовые технологии и разработки при производстве собственных продуктов.

Сегодня FENOX предлагает широкую линейку автогидравлики, которая включает в себя более 2000 наименований и регулярно пополняется новыми изделиями. 

Технологии производства гидроцилиндров FENOX

Двойное хонингование (Double Hone DoHo/DH)

Цилиндры FENOX проходят абразивную обработку рабочей поверхности – хонингование с применением алмазных брусков в два этапа. 

Первый этап снимает незначительные припуски и подготавливает поверхность к последующей обработке. Второй этап производится с применением алмазного бруска меньшей градации, что позволяет сделать поверхность гладкой, одновременно нанося хоновую сетку на стенку цилиндра.

Выполнение данной операции позволяет значительно улучшить герметичность и долговечность цилиндра благодаря низкой шероховатости и наличии надежной смазывающей пленки в пятне контакта уплотнительного элемента.

Двухкромочные манжеты

В цилиндрах FENOX используются манжеты третьего поколения — Double Edge Seal. Двухкромочные манжеты совмещают преимущества конструкций двух предыдущих типов манжет (бубликовой и воротничковой). Манжета третьего поколения имеет две точки соприкосновения с зеркалом цилиндра, повышая степень герметизации внутренней полости.

Преимущества двухкромочной манжеты:

Долговечность: благодаря увеличенному пятну контакта и авторегулировке воротниковой части манжеты.

Надежность срабатывания при малых давлениях: обеспечивается «бубликовой частью манжеты», которая имеет постоянную степень прижатия к зеркалу цилиндра независимо от давления.

Надежность срабатывания при больших давлениях: обеспечивается воротничковой частью манжеты, стенки которой меняют степень прижатия к рабочей поверхности цилиндра в зависимости от величины внутреннего давления, уменьшая холостой ход цилиндра.

В конструкции большинства цилиндров применена сборная конструкция поршневой части которая состоит из упора и головки поршня. Данная конструкция уменьшает вес поршня, что положительно сказывается на ресурсе манжет (чем меньше вес, тем меньше трение). Поршневая часть произведена методом холодной высадки, что гарантирует его прочность и выдержка размеров.

Упорное кольцо, используемое в цилиндрах с механизмом автоматической коррекции зазора, произведено из листовой стали методом штамповки. Изготовление ответственных деталей данным способом придает кольцу шероховатость значительно ниже, чем у точеного (традиционный метод изготовления). При этом поверхность дольше сохраняет первоначальную гладкость. Благодаря этому весь срок эксплуатации цилиндра обеспечивается плавный ход механизма коррекции зазора.

Конструкция клапанной системы с центральным клапаном увеличивает ресурс цилиндра благодаря предотвращению соприкосновения манжеты и отверстия, через которое тормозная жидкость поступает из резервуара в полость цилиндра.

Высадочная пробка, покрытая защитным слоем цинка, имеет повышенную прочность и защиту от коррозии, что предотвращает протекание тормозной жидкости и облегчает демонтаж уплотнительных элементов гидроцилиндра.

Каждая отливка цилиндра произведена из ковкого чугуна и контролируется на отсутствие раковин, трещин, пористостей и прочих литейных дефектов.

Поршни цилиндра подвергаются процессу хромирования с целью защиты их от коррозии и повышения износостойкости.

Шток и крепежные шпильки покрываются защитным слоем цинка с целью защиты от воздействия окружающей среды. Отсутствие ржавчины на резьбе значительно упрощает процесс демонтажа/монтажа цилиндра на автомобиль.

100% цилиндров перед упаковкой проходят тестирование на работоспособность сжатым воздухом.